如需更多材料和技術(shù)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。H13鋼和3Cr2W8V鋼是目前國內(nèi)廣泛使用的兩種熱作。模具鋼其中H13鋼由于具有良好的綜合力學(xué)性能和冷熱疲勞抗力，可以滿足一般模鍛條件的要求。然而，H13鋼被用作中等耐熱的熱加工。模具鋼其工作溫度不宜超過600℃，淬透性差，不利于大斷面模具的制造，應(yīng)用受到限制。

　　3CrW8V鋼是我國使用較早、應(yīng)用較廣的熱作。模具鋼熱穩(wěn)定性好，使用溫度可達(dá)650℃。但由于其熱疲勞性能和導(dǎo)熱性較差，容易因熱疲勞而開裂甚至斷裂。中合金DM鋼是一個(gè)科研團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)的新熱作。模具鋼skd61能耐高溫嗎？研究人員已經(jīng)通過了三種熱鍛模具鋼測(cè)定了熱穩(wěn)定性曲線，觀察了微觀結(jié)構(gòu)。對(duì)比分析了三種鋼的熱穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定過程中微觀組織的變化。熱穩(wěn)定性試驗(yàn)的樣本量可以是10mm×10mm×15mmskd61嗎？用S2-5-12箱式爐將試樣在580℃、620℃和650℃保溫24h，然后按照GB/T230.1-2000用69-1洛氏硬度計(jì)測(cè)試三種試驗(yàn)鋼的洛氏硬度值。

　　熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料有更多的熱循環(huán)來引發(fā)熱疲勞裂紋；機(jī)械疲勞裂紋的擴(kuò)展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后，在鍛造壓力的作用下，裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，各個(gè)應(yīng)力循環(huán)的增長(zhǎng)量。斷裂韌性反映了材料對(duì)現(xiàn)有裂紋不穩(wěn)定擴(kuò)展的抵抗能力。在斷裂韌性高的材料中，裂紋要想不穩(wěn)定擴(kuò)展，必須在裂紋前沿有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，即大的裂紋長(zhǎng)度。在應(yīng)力不變的前提下，一個(gè)模具已經(jīng)存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性很高，裂紋在不穩(wěn)定擴(kuò)展之前必須擴(kuò)展得更深。

　　強(qiáng)度性能:

　　①硬度硬度是模具鋼主要技術(shù)指標(biāo)是模具必須有足夠高的硬度，在高應(yīng)力作用下保持其形狀和尺寸不變。冷加工模具鋼在室溫條件下，硬度一般保持在HRC60左右，并進(jìn)行熱加工。模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC4055的范圍內(nèi)。對(duì)于同一種鋼，在一定硬度范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；然而，相同硬度但不同成分和顯微組織的鋼之間的塑性變形抗力可能存在明顯差異。

　　(2)在高溫下工作的紅硬性熱作模具要求保持其組織和性能穩(wěn)定，以保持足夠高的硬度。這種特性稱為紅硬性。碳素工具鋼和低合金工具鋼通常能在℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻和鉬是熱加工的。模具鋼這種特性一般在30℃的溫度范圍內(nèi)保持不變.鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

　　模具鋼工藝性能和冶金質(zhì)量有什么特點(diǎn)？

　　1.氧氣含量。正確模具鋼一般不規(guī)定鋼中允許的氣體含量。隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數(shù)量增加，鋼的疲勞性能下降，容易產(chǎn)生熱裂紋。有人試驗(yàn)過4Cr5MoSiV1鋼。近年來，為了提高模具的制造質(zhì)量。國內(nèi)外模具鋼逐漸向低氧含量發(fā)展。2、寬松。氣孔是鋼材不致密的表現(xiàn)。大部分孔隙出現(xiàn)在鑄錠的上部和中部，那里聚集了更多的雜質(zhì)和氣體。由于疏松缺陷的存在，降低了鋼材的強(qiáng)度和韌性，也嚴(yán)重影響了加工表面的粗糙度，一般模具鋼影響不是特別大，但對(duì)冷軋輥、大模塊、沖頭、塑料成型模具零件有嚴(yán)格要求。舉個(gè)例子， 鍛模和深腔沖頭的松度不應(yīng)超過1級(jí)或2級(jí)，表盤或透明件等塑料模具用鋼的松度不應(yīng)超過1級(jí)。

　　SKD61模具鋼哪一個(gè)好

　　蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料和壓鑄鋼的合作伙伴德國格力茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

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