大家好，今天來為大家解答高速鋼回火組織這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括鋼的回火處理也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、高速鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變及性能的影響

1、高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生的明顯的二次硬化現(xiàn)象，對(duì)鋼的硬度紅硬性有直接的影響，回火后不僅消除應(yīng)力，提高強(qiáng)度，塑性，而且提高硬度?；卮嘶鼗鸸に噷?duì)高速鋼更顯得重要。

2、碳鋼淬火后回火性能的轉(zhuǎn)變碳鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程及相應(yīng)性能變化。碳素鋼淬火后在不同溫度下回火時(shí)，組織將發(fā)生不同的變化。由于組織變化會(huì)帶來物理性能的變化，而不同的組織變化，物理性能的變化也不同。

3、⑥殘余奧氏體為不穩(wěn)定組織，在工件的使用過程中易發(fā)生轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 引起變形、尺寸變化而影響工件的精度。過多的殘余奧氏體會(huì)降低鋼件的強(qiáng)度，硬度以及耐磨性。 ⑦殘余奧氏體的存在會(huì)降低鋼的導(dǎo)熱性。

4、由于回火溫度和時(shí)間不能控制得太高或太低，會(huì)導(dǎo)致高速鋼噴射成形后組織不均勻、韌性不足、使用性能降低。因此噴丸成形后應(yīng)盡量減少回火工序，采用中間退火和正火結(jié)合的方式來提高其抗高溫氧化性能。

5、的M2C型碳化物，從而可以根據(jù)需要調(diào)整鋼的顯微組織。據(jù)報(bào)導(dǎo)，其被磨削性能優(yōu)于W6MoGr4V2鋼。為改善高速鋼本身的被切削性，進(jìn)一步發(fā)展增硫易削高速鋼。如美國增硫告訴鋼含硫12-16%，西德增硫高速鋼含硫08-14%。

6、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 生產(chǎn)中采用的冷卻方式有：等溫冷卻和連續(xù)冷卻 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 A在相變點(diǎn)A1以上是穩(wěn)定相，冷卻至A1以下就成了不穩(wěn)定相。

二、高速鋼退火淬火回火組織是

1、淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2~3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

2、鋼鐵材料不同退火熱處理狀態(tài)下的金相組織，其中一種組織采用兩張圖片者，其放大倍數(shù)分別為100倍(a)和500倍(b)。 碳鋼、合金鋼淬火回火 高速鋼淬火+回火金相組織，見圖4-41。

3、高速鋼(W18Cr4V)淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時(shí)有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。

4、高速鋼(W18Cr4V)淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時(shí)有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。

5、淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時(shí)。

6、高速鋼回火的目的，是通過合金碳化物的彌散析出和共格畸變，殘留奧氏體的充分轉(zhuǎn)變，淬火應(yīng)力的消除和組織的穩(wěn)定，以獲得較高的二次硬化硬度、紅硬性和一定的強(qiáng)韌性。

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