鋼中的夾雜物是工具和模具中的裂縫來源。

　　特別地，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理期間不是塑性變形，導致脆性骨折和微裂紋。在進一步的熱處理和使用中skh59鋼，裂縫進一步導致破裂碳化物分布不均勻引起的故障。

　　當鍛造很小或鑄造溫度控制時，鋼容易發(fā)生帶材或網(wǎng)狀物碳化物，這傾向于在淬火期間或在使用期間沿著條帶或網(wǎng)狀碳化物的嚴重部分引起裂縫。裂縫進一步擴張導致失敗。

　　鍛煉的鍛造質(zhì)量的失敗和鍛造質(zhì)量的差異直接影響了模具的壽命skh59熱處理硬度。

　　不正當?shù)募訜嵯到y(tǒng)和鍛件會導致超毛，表面裂縫，內(nèi)部裂縫和角裂縫等缺陷。

　　這些將減少模具的壽命，甚至直接報廢。

　　對于高碳高鉻鋼，由于導熱率差，如果加熱速度太快，溫度不足，溫度差大，當內(nèi)部和外部溫度大時產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

　　如果表面質(zhì)量很差模具鋼表面被嚴重除去，處理后仍然存在殘留的脫碳層。

　　因此，在模具的更終熱處理期間，不同的內(nèi)部和外部結構產(chǎn)生顯著的應力，導致模具的淬火裂縫。

　　另一方面，在淬火后模具的硬度低，并且橫截面硬度分布不均勻，這減少了模具的壽命。

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